“焦炉炉头及炉门处容易出现窜漏和损坏，该怎么办？”

“在建设期可以使用焦炉炉头砌筑机器人，通过自动化技术和精准的砌筑工艺，减少因人为因素导致的缺陷。”

大国工匠培育对象吴春桥（右一）走进宝武集团武钢有限炼铁厂，与炼铁厂技能大师龚九宏（左一）交流经验。记者刘克取　摄

4月16日，大国工匠培育对象、中国一冶砌筑工吴春桥走进宝武集团武钢有限炼铁厂（以下简称“炼铁厂”）开展“助企行”活动，与炼铁厂技能大师龚九宏及其工作室成员交流经验，就生产中焦炉检修技术等内容展开了深度讨论。

吴春桥从事冶金建设36年，不仅技艺高超，高炉砌筑误差控制在1毫米以内，还扎根一线搞创新，一系列简易发明既经济又实用。龚九宏是钢铁厂的技能工匠，成天和炼焦、炼铁打交道，焦炉炉头及炉门处出现窜漏和损坏问题，也是他多年来持续探索的突破点。

吴春桥表示，焦炉炉头作为焦炉的关键部位，长期承受高温、机械应力及化学侵蚀，易出现裂缝、剥蚀、变形等缺陷，直接影响焦炉的密封性、热效率及使用寿命。炉头处在建设期一般都是人工砌筑，精度控制会有一定的误差值，在长期的生产使用中，会出现使用寿命周期短、长期热膨胀砖缝变大等问题。

“目前我正在研发一款焦炉炉头砌筑机器人，智能化砌筑能够显著提高砌筑精度和质量，为焦炉的长期稳定运行奠定基础。”吴春桥介绍，砌筑机器人的出现，不仅能够实现砌筑效率提升30%，还大幅降低了人工成本，目前该技术申报了6项发明专利、2项实用新型专利、5项PCT（专利合作条约）专利，一项软著作权登记，其中两项发明专利已获授权。

对于生产过程中焦炉炉头的正常损坏，吴春桥表示，可采用最新的喷涂修补技术，运用高强度耐火喷涂料，能够有效修复炉头表面的缺陷。

听完吴春桥的创新方案，龚九宏频频点头，他说：“深耕一线的人能够直击行业痛点，智能化砌筑能从根本上提升焦炉的‘先天体质’。”未来他将持续关注相关技术，共同提升行业智能化建造水平与长效运维能力。